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十字滑块联轴器型号标准

文章出处:联轴器 人气:发表时间:2020-04-08 20:01

  产品简介

  SL十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器,是一种可移动式刚性联轴器又称补偿式刚性联轴器,其结构特点是能够连接中心线不重合的两根轴,并使中心线不重合的两根轴具有同向且相等的角速度。结构是由两个端面开有径向凹槽的半联轴器和两端各具有凸榫的中间滑块组成,中间滑块两端得凸榫相互垂直,分别嵌装再两个半联轴器的凹槽中,构成移动副,如果量轴线不同心或偏斜,运动时滑块将在凹槽中滑动,因此凹槽和滑块的工作面要加润滑剂,若两轴不同心,当转速较高时,由于滑块的偏心将会产生很大的离心力磨损,并给轴和轴带来附加载荷因此只适用于低速、传递载荷大的场合。

十字滑块联轴器

  十字滑块联轴器特点

  十字滑块联轴器的特点是结构简单,径向尺寸较小,但工作面易磨损。 它适用于两轴轴线相对径向位移较大,转速不高、无剧烈冲击和刚度较大的两轴联接。 两轴轴线的许用径向位移ムy-0.04d(d为轴的直径),许用相对角位移ムa=30',轴的最大工作转速nmax=250r/min。

  SL十字滑块联轴器规格尺寸表

  SL十字滑块联轴器规格尺寸表

  标记示例

  例:SL400十字滑块联轴器

  主动端:Y型孔,A型键槽 d1=160mm,L1=250mm

  从动端:Y型孔,B型键槽 d2=150mm ,L1=250mm

  SL400 YA 160×250/YB 150×250 (Q/JL03-2001)

  联轴器选定

  初步选定联轴器的联接尺寸必须符合主、从动端轴孔和轴伸的要求, 否则还要调整联轴器规格, 以满足两端轴孔和轴伸的需要。主、从动端轴孔直径不相同是普遍现象。这是由于工作机械轴径是按纯扭计算,而电动机的轴径是按扭矩和弯矩计算,因此在相同扭矩时,电机端轴径一般都大于工作机端轴径。在扭矩、转速相同,或允许的条件下,主,从动端轴径不相同时,应按大轴径选择。

  在新设计的传动轴系中应采用GB3852中规定的轴孔型式:

  Y型一一长圆柱形轴孔:

  J型一一有沉孔的短圆柱形轴孔

  J,型一一无沉孔的短圆柱形轴孔;

  Z型一一有沉孔的圆锥形轴孔;

  Z1型一一无沉孔的圆锥形轴孔。

  为减少品种,提高通用性和互换性水平,推荐采用Y型轴孔。

  联轴器安装

  对于装有润滑油的联轴器,应注意密封部位的装配,如果轴装配不当产生漏油,会使联轴器在无润滑或润滑不好的情祝下去运行。对于强制润滑的联轴器,应特别注意检查油喷嘴的喷油情况,油能否喷入润滑部位 油量是否足够,有问题就应该修正,如果润滑部位的润滑条件得不到满足,不仅使联轴器的运行情况不良,而且还会使联轴器的使用寿命减短。如齿式联轴器在润滑情况不好的条件下运行时,会使传动齿产生过度磨损的现象。因此,对于有润滑要求的联轴器, 在安装完后,应能使联轴器处于设计要求的润滑条件下运行,这一点是极为重要的。

  十字滑块联轴器价格

  我司承诺:所有产品均严格按照国标质量生产,在保证十字滑块联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠,质量上我司不会参假降配自损口碑,价格上不是市场最低价,但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策,且备有大量的库存现货,也可以根据客户图纸定做加工,长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大,详细的优惠信息及优惠力度,请联系我司业务人员,24小时服务电话:15371084710,获取精准合理十字滑块联轴器价格。

  联轴器厂家介绍

  恒信彩成立于2003年,是一家专业从事传动件联轴器的研发设计、生产制造、销售及服务为一体的生产性企业,是无锡地区为数不多的专业联轴器生产厂家。我们专业生产:SWC-I100A十字万向轴,LM14弹性联轴器,SJM10弹性膜片联轴器,GIICLZ8鼓型齿式联轴器,GL4齿轮联轴器,JS型蛇簧连轴器,HLL3制动轮型柱销棒连轴器。主要应用于:球磨机,卷扬机,攻丝机,碎石机,链条式运输机。本公司坚持质量至上、信誉至上、服务至上的宗旨,不断走向成熟的宝亮机械诚邀新老朋友前来指导考察。我公司将以优质的产品和完美的服务欢迎您的到来。

  联轴器应用领域

  十字滑块联轴器一般用于转速n<250r/min,适用于低速、传递载荷大,无剧烈冲击处,比如球磨机,垂直提升机、斗式提升机、塔式提升机、落地式提升机、物料提升机、矿井提升机等设备。

  联轴器轮毂与锥轴接触面积不够怎么处理?

  打磨 将金相砂纸浸于透平油中至湿润柔软时取出,用其打磨轮毂轴孔表面染色处(即凸起的部位),颜色深处可打磨一些,颜色浅处可少打磨一些。打磨时必须注意:

  a.打磨方向 象研刮轴瓦衬一样,打磨方向与轴线成45°,并从两个方向交替打磨,两方向互相垂直

  b.分多次打磨 每次打磨量不可大,勤染色检查,根据检查结果确定下一次打磨部位,要逐次减小少打磨量,使接触均匀,接触率不低于75~80%。最后用粒径为1~10u的抛光粉或膏进行抛光,使表面呈喑光泽。

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